АнтикорБЭП^ТМ
М, М1, М2

Особенности материала

Марка М - универсальный материал, предназначенный в первую очередь для долговечной (от 15 лет) антикоррозионной защиты внутренней поверхности металлических резервуаров от самого широкого спектра агрессивных веществ, а также других металлических и железобетонных конструкций.

Марка М1 - обладает высокой электропроводностью, сопротивление менее 10⁹ Ом*м;

Марки М и М1 обладают стойкостью к постоянному воздействию температуры до +160°С.

С отвердителем Б обладают высокой скоростью высыхания – 4 часа при температуре (20±2)°С, а также возможностью нанесения при низких температурах до (5 ± 2)°С .

Марка М2 - широко применяется для антикоррозионной защиты резервуаров с питьевой водой и самого широкого спектра пищевых продуктов; по своим требованиям к данному типу покрытий полностью соответствует Amercoat 391 PC

Марка М2 - является хорошей альтернативой краскам КО-42 и КО-42Т, применяемых в холодном и горячем водоснабжении.

Основные характеристики

Условия нанесения

Подготовка поверхности:

Окрашиваемая металлическая поверхность предварительно должна быть очищена бразивоструйным способом до степени Sa2 или Sa2 ½ либо механизированным до степени St2 или St3 по ISО 8501-1 (вторая степень очистки по ГОСТ 9.402), обезжирена и обеспылена. Поверхность железобетона должна быть полностью очищена от загрязнений, обеспылена и предварительно загрунтована Грунтом глубокого проникновения «Полипласт Грунт-ЭП»

Способ нанесения:

Безвоздушное распыление:
Диаметр сопла: от 0,017” (0,43 мм) - 0,021” (0,53 мм).
Давление: 180 - 250 бар.
Для небольших участков – кисть, валик.

Условия нанесения:

Окрасочные работы производятся при температуре окружающего воздуха от -5 °С до +30 °С (рекомендуемая температура 20 ± 2 °С) и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Жизнеспособность материала после смешивания компонентов:

С отвердителем А:
40 мин. при температуре (20±2)°С
1,5 час. при температуре (10±2)°С

С отвердителем Б:
1,5 час. при температуре (20±2)°С
2,5 час. при температуре (10±2)°С

Время высыхания при температуре (20±2)°С:

С отвердителем А – 24 час.
С отвердителем Б – 4 час.

Поставки производимой нами продукции осуществляются как непосредственно с нашего производства в Москве, так и со склада в Красноярске. Так же наша компания сотрудничает с крупнейшими транспортными организациями – Деловые линии, Шерл и ЖелДорЭкспедиция.

Согласно Вашим пожеланиям мы подберём оптимальную доставку по цене и срокам, узнаем заранее стоимость перевозки, возьмём на себя размещение заявки и отследим перемещение Вашего груза до места назначения.

Сертификаты

Выпускаемая продукция сертифицирована в отраслевых институтах таких как «ПАО Газпром», «ПАО НК Роснефть», «НПО Лакокраспокрытие», в которых материалы прошли ряд испытаний и подтверждают высокий срок службы покрытий.
Так же вся производимая продукция имеет сертификаты государственной регистрации и сертификаты соответствия.

Результаты лабораторных испытаний и базовые характеристики эпоксидной грунт-эмали «АнтикорБЭП-М»

Коррозия резервуаров и требования к защите

Хранение больших объёмов жидкости в нефтяной отрасли промышленности, в частности, нефти и нефтепродуктов, пластовой и технической воды осуществляется в резервуарах различных конструкций, среди которых наиболее широкое распространение получили вертикальные стальные резервуары (далее - РВС). В РФ насчитывается более 660 резервуарных парков с количеством резервуаров более 50 тысяч единиц [1]. Существенное влияние на техническое состояние РВС (до 30–50 % всех дефектов) и режим его эксплуатации оказывает коррозия [1]. Коррозионные процессы не только снижают срок службы резервуарного оборудования, но и оказывают влияние на промышленную и экологическую безопасность [2]. Основным, действующим на территории РФ, нормативным документом, в котором представлены требования к защите РВС от коррозии, является ГОСТ 31385-2023 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия» [3]. В соответствии с ГОСТ 31385-2023 проект антикоррозионной защиты РВС должен разрабатываться с учетом условий эксплуатации и требуемого срока службы резервуаров. Согласно положениям стандарта защита РВС от коррозии должна осуществляться путем применения лакокрасочных покрытий (или иных типов покрытий) и методами электрохимической защиты (ЭХЗ). При выборе защитных покрытий необходимо учитывать степень агрессивного воздействия среды на внутреннюю и наружную поверхность резервуара (таблица 1).

Нормативная база и агрессивность сред

В качестве ориентиров по условиям эксплуатации применяется ГОСТ 31385-2023. В документе приведена типовая оценка агрессивности сред по элементам резервуара.

Таблица 1. Воздействие среды на элементы резервуара по ГОСТ 31385-2023

Стандарт ГОСТ 31385-2023 не регламентирует уровень физико-механических свойств применяемых систем антикоррозионной защиты. Однако положения стандарта устанавливают срок службы защитных покрытий, который должен составлять не менее 10 лет. Необходимо отметить, что на территории РФ единый стандарт или методика, регламентирующие требования к физико-механическим свойствам антикоррозионных покрытий РВС, отсутствуют. На сегодняшний день в ряде нефтяных компаний (ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Транснефть» и др.) действуют внутренние нормативно-технические документы, содержащие требования к антикоррозионной защите РВС лакокрасочными покрытиями. В общем случае срок службы заложенных проектом антикоррозионных покрытий, в зависимости от исполнения, должен составлять от 10 до 20 лет. Внутренние нормативно-технические документы нефтяных компаний содержат требования к различным типам (исполнениям) антикоррозионных покрытий, областям их применения, требования к показателям качества и надежности для применения в средах с различной агрессивностью.

Для защиты резервуаров от коррозии, как правило, используются либо эпоксидные, либо полиуретановые (одно- и двухкомпонентные) покрытия. Антикоррозионные покрытия, предназначенные для внутренней поверхности резервуара, должны удовлетворять следующим условиям: 

- устойчивость к воздействию среды; 

- хорошая адгезия к грунтовочному слою или основному металлу; 

- отсутствие реакционной способности с хранимыми продуктами и отсутствие влияния на их кондицию; 

- стойкость к растрескиванию; 

- обеспечение совместимости деформаций с корпусом нефтяного резервуара; 

- долговечность (срок службы); 

- способность сохранять адгезионные свойства, механическую прочность и химическую стойкость; 

- способность сохранять защитные свойства при совместной работе с электрохимической, катодной и протекторной защитой; 

- технологичность процесса нанесения.

Объект исследования:

В настоящей статье представлены результаты лабораторных испытаний эпоксидной грунт-эмаль «АнтикорБЭП-М» производства АО «ПКФ «Спектр», предназначенной для антикоррозионной защиты внутренней поверхности РВС хранения водных, минерализованных и нефтесодержащих сред. На фотографиях представлены РВС, на которые нанесено покрытие на основе эпоксидной грунт-эмали «АнтикорБЭП-М» (рис. 1).

Рис. 1а. Объект (РВС) с нанесенным покрытием АнтикорБЭП-М.

Рис. 1б. Внутренняя поверхность РВС с покрытием АнтикорБЭП-М.

Эпоксидная грунт-эмаль «АнтикорБЭП-М» производства АО «ПКФ «Спектр» представляет собой двухкомпонентный состав, состоящий из эпоксидной основы, пигментов, наполнителей, антикоррозионных компонентов, различных функциональных добавок, растворителя и отвердителя аминного типа. По результатам микроструктурных исследований слой эпоксидной грунт-эмали «АнтикорБЭП-М» представлен однородной эпоксидной матрицей серого цвета с включениями мелкодисперсных наполнителей (рис. 2). Слой эпоксидной грунт-эмали «АнтикорБЭП-М» равномерно распределен по поверхности металла и характеризуется низкой пористостью. В эпоксидной матрице включения наполнителей имеют различную форму и обладают равномерным характером распределения.

Микроструктура покрытия представлена на рис. 2 (увеличение х100 и х500).

Рис. 2а. Микроструктура покрытия (увеличение х100).

Рис. 2б. Микроструктура покрытия (увеличение х500).

Методика исследования и первичный контроль свойств

Для подтверждения эффективности и надежности применения эпоксидной грунт-эмали «АнтикорБЭП-М» в качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности РВС, предназначенной для хранения технической воды, в испытательной лаборатории ООО «НПЦ Самара» был проведен ряд испытаний для оценки соответствия покрытия сроку эксплуатации при постоянном воздействии воды. Испытания проводились по внутренней методике АО «ПКФ «Спектр», утвержденной в технических условиях ТУ 2312-029-60414707-2013 (с изм.№1-№5). В качестве образцов использовались стальные пластинки размером 150х70 мм и 100х100 мм.

На первом этапе исследований осуществлялся контроль физико-механических свойств эпоксидной грунт-эмали «АнтикорБЭП-М» в исходном состоянии, который включал в себя оценку внешнего вида, толщины, диэлектрической сплошности, твердости, прочности при ударе (рис. 3), стойкости покрытия к истиранию (рис. 4) и адгезионной прочности (рис. 5 а) по методикам, регламентированными действующими стандартами. Полученные результаты испытаний представлены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты испытаний грунт-эмали «АнтикорБЭП-М» в исходном состоянии

Рис. 3. Внешний вид образцов после определения прочности при ударе.

Рис. 4. Внешний вид образцов после испытаний на стойкость к истиранию.

Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что эпоксидная грунт-эмаль «АнтикорБЭП-М» по всем показателям полностью удовлетворяет требованиям ТУ 2312-029-60414707-2013 (с изм.№1-№5).

Поставка и подбор материала

Для подбора системы под объект (РВС, емкости, металлоконструкции) важно согласовать среду, температуру и требуемую толщину слоя. При оформлении заказа обычно уточняют партию, комплектность и сроки поставки.